硅胶模具脱模不好的原因有哪些？

硅胶模具脱模不好的原因可能有以下几点：
未打脱模剂：有些模具因为结构原因导致脱模比较难，可以在使用之前打一层脱模剂，方便脱模。
模具未清洗干净：使用之前模具里面还有使用过后的胶粘上面了，再次注胶的时候与之前的残留的胶粘粘在一起，就会出现粘模的情况。
滴胶http://jinyujingji.com/未完全凝固：如果滴胶有一部分位置固化了，但是还有一些位置没有完全凝固，在脱模的时候滴胶还有一些粘性，与硅胶模具粘在了一起。
硅胶模具质量不好：如果硅胶模具比较劣质，在脱模的时候就经常出现粘模的情况。
混合剂问题：在调配A胶和B胶的时候没有充分的搅拌均匀，导致脱模的时候有的地方干了，有的地方没有干。
成品的制作结构复杂：在硅胶脱模的时候容易粘模。
温度问题：成品的硫化温度没有达到，成品不好脱模。
模具表面不光滑：可以先将模具表面打磨光滑后再使用。
模具设计不合理：任何模压制品都要考虑到脱膜角度。
没有使用合适的脱膜剂或使用量不够：硅胶制品可采用内脱膜剂、外脱模剂等改善制品脱膜难易程度。
硅胶硫化不彻底：没有完全熟透的硅胶脱膜比较容易出现问题。
脱膜时机掌控不好：有经验的师傅可以根据制品厚度等参数选择合适的脱膜工艺来操作。
其他因素影响：如模具和制件之间的摩擦力、模具的光洁度、侧壁凸凹等。
针对上述问题，可以采取相应的解决措施，比如使用合适的脱模剂、确保模具的清洁和光滑、控制好硫化温度和时间、优化模具设计等。